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我国国产印刷機的技术与发展行情

来源:admin 发布时间:2017-03-13 浏览次数:1416

一、四色膠印機逐漸成爲市場的寵兒  
    以前的展览会展出的国产胶印机主要以单、双色为主,四色胶印机市场一直由国外厂家把控。这次全印展的胶印机参展商几乎全部推出了四色胶印机,从八开四色到四开四色、对开四色和全张四色,有的厂家还推出了五色机。传统的单、双色胶印机的展出比例大幅度减小用户对四色机的期望也远远高于对单、双色机的期望。据生产厂家反映,每个厂家的四色机订单几乎都排到三个月以后有的甚至已经排到年底。四色机大受青昧与多年来的市场培育有关。过去几十年来我国印刷機市场主要以单、双色机为主很多印刷厂在起步时都购置了单、双色机,他们通过多年的积累已经有了一定资本,刚好达到购买国产四色机的实力这也是目前国产四色机市场看好的主要原因。  
    二、機器的性能穩步提高  
    现在的国产印刷機都能够进行现场印刷表演那种走走停停的时代已经结束。准确套印在规定的速度下已经不成为主要问题了,现场展示的样张套印误差都能控制在0.05mm以内,机器的速度都能够达到10000转/小时以上。实地印刷、平网印刷的质量也显著提高。机器的噪声明显下降基本上都能够达到标准规定要求。尤其值得称赞的是北人推出的卷简纸印刷機速度达到75000张/小时已经达到了国外同类产品的先进水平。  
    三、機器結構設計愈加接近國際水平  
    全印展展出的很多国内厂商的设备在结构设计上除了自己原有积淀的技术外还充分吸收了国外先进技术同时增加很多自主创新技术使得机器结构设计水平有了明显提高。下摆式前规、递纸机构倍径压印及传纸滚筒,气动控制(离合压,水墨路互锁机构等)气动输纸板,共轭凸轮驱动机构内藏弹簧的叼牙机构酒精润湿,自动或半自动上版机构等基本上都成了现代印刷機的主流构造。  
    四、自動化程度正在逐步提升  
    国产印刷機的自动化程度大幅度提高以营口冠华生产的胶印机为例,其八开四色胶印机上配置了CPC供墨装置,可直接通过操作台控制各色组墨量的大小,目前国内小胶印机厂家还是第一次采用这套机构。其最新生产的一款八开四色胶印机上还配有了全封闭墨量调节装置,通过扫描头扫描样张上的信号条即可自动调节各墨斗间隙大小。液晶显示触摸屏控制等都在印刷设备上得到了推广使用。自动上版电动打孑L逐渐成为印刷機的标准配置,其水平已经接近国外同类产品的先进水平。  
    五、外觀設計質量明顯提高  
    所有全印展上的設備外觀質量都明顯提高,傻大笨粗的産品已經很少見到了,有些設備甚至很難一眼分出是國內還是國外生産的。外觀造型顔色搭配人機工程等方面的設計比以前考慮得更加周全。  
    制造厂家的装备水平逐步提高印刷機零部件制造精度除了与操作人员的水平有关外关键还要有高精度的设备。据了解几乎每个制造厂家都有1~2台以上的加工中心有些厂家还有五面体加工中心。数控加工设备已成为零部件加工的主流设备。有些厂家引进了高精度磨床其加工齿轮精度能够达到4级以上(最大可以加工直径1m以上的齿轮)这比以往设备的加工精度高出了一个数量级达到了国际同类产品加工的先进水平。 
倍径以上滚筒的叼牙轴心位置的等分误差可以控制在0.02mm以下完全可以保证滚筒传纸的要求。产品质量除了与设计有关外,还与机制工艺有着密切的关系。如常常会发现同一批机器有的运行状态很好,有的则很差。有时工厂采用的办法就是拆了重装。结果重装后质量和原来就不一样。造成这个现象的原因往往很难说清楚,结果通常是不了了之,下一次遇到同样的问题还是采用这样的办法解决。通过和很多同行交流大家比较集中的看法是工艺问题。印刷機上零部件比较多,如果一个部件不合格,可能会导致其他部件工作状态也不合格结果最后导致整机状态不合格。正如有些厂家所说,我们的很多部件标准要求还不够严格,很多我们认为是合格品的部件。按国外标准大部分不合格。因此要保证产品的一致性,必须进一步提高关键部件的加工精度,安装时除了要有必要的装配工装外。还要有专用的检测工装一切以数据说话。  
    六、高速動態性能檢測勢在必行  
    目前我们所做的精度检测基本上都是在静态下进行的动态检测除了噪声外其他都是靠目测或感觉来判断。特别是当机器在某一段速度工作正常某一段速度工作异常时很难找到其内部原因。国外先进印刷设备商大都与科研院所合作,进行过动态检测。如德国某厂家印刷设备做过整机模态分析,通过模态分析对机器上的薄弱环节进一步改进设计,减小或降低了其引发故障的可能性。日本某厂家对滚筒进行高速动态设计利用吸振器吸收高速状态下所产生的振动。随着机器速度的提高,印刷機采用动态设计技术势在必行。  
    七、自動上版  
    斜拉版技術還需積極推廣國內已有部分廠家采用了自動或半自動上版。但大部分廠家還是以手動上版爲主。盡管配備了電子打孔裝置。但生産效率還不是很高。斜拉版滾筒技術(也有斜拉傳紙滾筒技術)采用得就更少了,只有極個別廠家掌握這項技術。要想與國外設備形成競爭。斜拉版滾筒技術必須采用,這已經是國外設備的標准配置。從我們的國情來看。比較好的是采用半自動上版。全自動上版意義不大。這樣既能夠實現快速上版。又能夠最大限度地降低生産成本。從斜拉版滾筒的角度講。一般拉斜量在0.2mm左右就夠了。太大也沒有意義(主要是現在的電子打孔精度可以控制在002~0.03mm之內多數情況下印版裝好後只需簡單調整即可對准規矩)。由于斜拉滾筒後機器會産生微量振動。斜拉量過大將會對印品質量産生嚴重影響。所以現在也有采用斜拉版技術。即自動調整滾筒上印版的位置。單雙色機上沒有必要采用這項技術。四色以上的機器采用這項技術將會顯著提高生産效率。很多用戶反映采用這項技術後基本上都能夠在20分鍾內對准規矩。未采用這項技術時找規矩至少花半小時。通常需要一小時以上。要求高的套印精度有時需要兩小時以上。現在印刷工價比較低。通過提高效率降低成本已經成爲用戶的強烈要求。  
    八、全面采用機電一體化技術  
    機電一體化技術取代傳統的機械傳動鏈,機器上普遍開始采用氣動技術。如氣動離合壓、氣動水墨離合、氣動互鎖機構等。但電控技術采用的程度還不夠高如只有極個別機器上采用了CPC供墨系統技術。個別機器上采用了墨鬥輥獨立傳動技術(由單獨電機帶動)。無軸飛達控制技術及高速在線檢測技術在國內設備上基本沒有采用。  
    九、進一步研究開發高速給紙機  
    制约我国印刷機发展的一个关键原因就是给纸机技术与国外同类产品还存在着差距。 
目前10300转/小时以内的给纸机市场已经全面被国产给纸机厂家所占领。但15000转/小时以上的给纸机主要还依赖于进口。随着印刷機速度的提高。15000转/小时已经成为业界认可的一个标准速度。因此必须全力以赴研究开发高速给纸机以适应市场发展的需要。高速给纸机的技术落后主要表现在飞达的稳定性设计变速机构的动态稳定设计、真空输纸板设计等。现在这几项技术已经不同程度有所突破。但与国外同类产品相比确实还有距离。  
    高速收紙技術的研究需要進一步加強除了給紙問題外。目前表現出的另一大問題是高速時收紙不齊。以前對這個問題認識程度不夠,把機器速度不高的問題都歸結到給紙部分上現在收紙對機器速度的影響表現得也愈發突出了。收紙技術進展最慢。相關收紙技術的科研項目也很少。很多機構多年來一直沒有根本性的變化。如收紙鏈排的結構、收紙滑道的結構鏈排降速比相關參數、噴粉機構等幾乎因通用性而沒有改變過。很多單雙色機采用的收紙技術直接挪用到多色機上。現在要提高收紙部分的工作性能。必須逐項對其內的各項技術認真研究。找出其薄弱的地方加以改進和提高。  
    十、多功能技術研究要提到日程  
    印刷機上除了完成印刷功能外还需要增加印后功能。这个技术在上一届德鲁巴展览会上表现比较突出。除了传统的上光打号码等功能外。还需要考虑增加烫金模切、覆膜等功能。这样可大幅度降低印品损耗。从而达到提高效率。降低成本的目的。  
    安全标准应成为产品的重要标准并得到切实贯彻执行随着国际贸易迅速增长。安全标准成为我国设备进入国际市场上的一个最大“障碍”。长期以来我们对安全标准认识不够结果导致有的设备在国际展览会上不允许运转。安全标准绝不是只加个护罩就可以了。它包括很多内容。有些直接与机器设计有关如规定的安全操作距离等。希望印刷设备制造厂家能够尽快与印刷機械标准化委员会联系。尽早贯彻落实安全标准。以便我们的设备能够早日进入国际市场。

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